污水廠自動化系統從理論上來講是一個完整的、開放的系統，但在實際設計及工程實施過程中也存在一些問題。特別是一些大型設備如鼓風機、離心脫水機、高壓配電系統綜合智能保護裝置等，其控制系統由設備配套帶來，一般情況下自成網絡，是各自分離的自動化孤島，使日后的自動化運行、管理、維護及再開發變得很困難。如何在工程設計及招中協調好各子控制系統，使之能夠與中心控制室的主控機實現安全開放的網絡通信并滿足工業控制實時性的要求，是今后在工程設計中需要進一步研究的新課題。
目前選擇PLC作為污水廠自控系統的現場控制器的設計方式比較普遍，也有部分污水廠采用構建DCS控制系統的方式來進行設計，其采用DCS現場控制器。DCS是一種“分散控制系統”，而PLC僅僅是一種通用控制“裝置”，相比于整體考慮方案的DCS系統，PLC構建的系統在傳輸網絡、協調控制、可擴展性及安全性等方面都有一定的劣勢，但PLC自身具備較高的穩定性，較強的處理數據能力，容錯能力較佳，且價格較為低廉，如果對安全性、可擴展性等要求不高，則選擇PLC是一種比較適宜的方案。
雖然實現更高水平的自動化集成需要從生產過程中系統地模仿并代替人類操作，但是人類在制造中的作用仍然至關重要，因為類對于復雜問題解決能力遠勝于軟件和自動化可以實現的能力。用自動化解決方案代替的人類活動將需要工人過渡到更復雜的任務，這些任務與人腦的力量更加一致，這是很難實現自動化的確切工作類型。
在加工業中，產品是由許多基于某些原材料的化學過程產生的。因此，整個過程工廠都可以自動化，以生產高質量，更髙效，的物理過程變量控制。
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